行业动态-葫芦岛水泵厂有限公司

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行业动态

2019-09-29

D型多级离心泵的产品结构说明

　　D型泵之D型多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
　　D型泵之D型多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
　　D型泵的叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
　　轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
　　密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
　　平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
　　平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
　　轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
　　轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
　　填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

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2019-09-29

高效节能电机在火电厂中的主要作用及选用条件

　　发电厂承担着全国大部分电能供应的任务，同时发电厂的生产过程完全是机械化和自动化的，需要许多以电动机拖动的机械为其主要和辅助设备服务，因此是电能消耗的大户。目前，高效节能电机行业的竞争非常激烈，但关键还是制造成本的竞争，所以降耗增效工作就显得极为重要。
　　高效节能电机的发电机组的主要经济技术指标有三个：发电量、供电煤耗和厂用电量。这些指标之间都是相互联系相互影响的。如厂用电率每变化 1％对供电煤耗的影响系数为 3.499％、负荷率每下降 1 个百分点影响厂用电率升高 0.06 个百分点。以装机容量 1000MW，如按额定工况运行，厂用电率按 4.2％计算，厂用电消耗的容量就达50.4MW，每年消耗的电量约 30240×104kWh；
　　如果将厂用电的消耗降低 5％，每年可节省厂用电消耗的电量约 160MWh，按平均上网电价 0.35 元 / kWh 计算，可增加售电收入 530 余万元，经济效益非常明显。从宏观角度上看，如果火力发电厂平均厂用电率降低，对缓解资源短缺和环境保护的压力，提高火电厂经济效益，抑制日益增长的厂用电率，保证我国国民经济的可持续发展具有重要的意义。
　　我们进一步从厂用电率定义可看出，发电过程中的厂用电主要消耗在正常连续运行的汽机、锅炉和辅助设备的 6kV 和 380V 电机的动力用电上，即厂用电量生产耗电量最主要的就是辅机电机的耗电量。降低厂用电率的主要措施就是在保证机组运行安全稳定的前提下，通过优化辅机运行方式和进行设备技术改造来降低辅机电机的单耗电量入手。
　　因此，电厂宜采用葫芦岛水泵厂生产的高效节能电机，据统计，全国火力发电厂的八种风机和水泵，即送风机、引风机、一次风机、排粉风机、锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵和灰浆泵，其配套电动机的总容量为 15000MW，年总用电量为 520 亿kWh，占全国火电发电量的 5.8％。提高这些风机和水泵系统运行效率的节能潜力可达 300～500 亿 kWh/ 年，相当于 6～10 个装机容量为 1000MW 级的大型火力发电厂的年发电总量。

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2019-09-29

消防泵抽不出水是怎么回事？

　　XBD消防泵在使用的过程中，有可能会出现一些异常故障现象。一旦发现异常或故障，需要停车仔细排查和分析，解决掉故障，才能安全使用。葫芦岛水泵厂来教大家几个消防泵抽不出水的原因分析及排除方法：
　　XBD消防泵在使用的过程中，有可能会出现一些异常故障现象。一旦发现异常或故障，需要停车仔细排查和分析，解决掉故障，才能安全使用。葫芦岛水泵厂来教大家几个XBD消防泵抽不出水的原因分析及排除方法：
　　一、检查消防泵是否灌注液体了。如果没有灌注液体，则需重新灌注消防泵。
　　二、检查吸入管路、出水管路及消防泵流道内是否有杂物堵塞。如果是，则需清理杂物。
　　三、检查消防泵压出管路，是否存在管路太细的问题。如果是管路太细，则只需更换消防泵压出管路。
　　四、检查介质是否是热的或挥发性的。如果介质是热的或挥发性的，则需降低吸程或者采用倒灌方式安装。
　　五、检查消防泵吸入管路和泵体内是否有空气未排出。如果存在空气，则需将吸入管路和消防泵内的空气排净。
　　六、检查消防泵吸上高度是否超出了额定范围。如果是，则需重新安装消防泵的位置，使吸上高度处于合适的位置。
　　七、检查消防泵的使用扬程是否超出了额定值。如果是实际扬程超出了消防泵的额定值，则需更换合适扬程的消防泵型号。
　　最后，葫芦岛水泵厂提醒大家，在消防泵启动前都需要认真检查，排除故障可能性，延长消防泵使用寿命。

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2019-09-29

多级泵运作前要作好三点

　　一、葫芦岛水泵厂之多级泵在启动之前需要进行检查：
　　1、该系列多级泵根据泵的工作状况用钙基黄油和10号油润滑。如果用油脂润滑泵，则应定期将润滑脂添加到轴承箱中，并应使用油润滑的泵。如果油位不足，则将其添加。
　　2、检查泵壳中的液体是否高于叶轮的上边缘。如果不够，可以将液体从泵壳上的注油口直接注入泵体。如果液体存储不足，则不应启动它。否则，它将无法正常工作，并且会损坏机械密封。
　　3、检查泵体支脚和接头处的螺母是否松动。
　　4、检查泵轴和电机轴的同轴度和平行度。
　　5、检查泵的旋转部件是否有卡嗒声。
　　6、打开吸入管路中的阀，然后稍微打开（未完全打开）出口控制阀。
　　7、检查进水管是否泄漏。如果有泄漏，则必须设法消除。
　　二、葫芦岛水泵厂之多级泵启动和操作要点：
　　1、点动多级泵，请注意泵轴的正确转向。
　　2、转动时请注意异常声音和振动。
　　3、注意压力表和真空表的读数。在指示稳定度的一段时间波动之后，在压力表和真空表的读数开始后，表明泵已充满液体并进入正常的输液操作。
　　4、在多级泵进入正常输液操作之前的自吸过程中，应特别注意泵内水温的升高。如果过程太长并且泵中的水温太高，请停止泵并检查原因。
　　5、如果泵中的液体温度过高并且难以自吸，则可以暂时停止机器，使用排放管线中的液体流回泵中，或将液体直接添加到泵中。补充泵。冷却内部的液体，然后开始。
　　6、多级泵在强烈振动和噪声的过程中，可能是由于泵的气蚀引起的，气蚀引起的原因有两个：一是进水管流量过大，二是吸入路径过高。当流量太大时，可以调节出口控制阀以增加压力表的读数。进水管堵塞时，应及时排除。当吸入冲程过高时，可以适当降低泵的安装高度。
　　7、多级泵在工作期间使泵停止。如果需要重新启动，则出口控制阀应稍微打开（不完全关闭），这有利于自吸过程中来自排出口的气体，并保证了尖端。责任自负。
　　8、多级泵请注意检查管道系统是否泄漏。
　　三、葫芦岛水泵厂之多级泵停泵：
　　1、多级泵首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
　　2、使泵停止转动。
　　3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

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2019-09-27

气动隔膜泵的应用领域将不断扩大？

　　葫芦岛水泵厂表示，气动隔膜泵在工业领域的作用是非常重要的，它能够在易燃易爆等恶劣环境下使用，完成很多人类手工难以完成的工作，保证了工作人员的安全，减少经济损失。
　　气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。在有危害性、腐蚀性的物料处理中，气动隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
　　气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达5米，扬程达70米，出口压力≧7bar。气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。
　　气动隔膜泵可以浸没在介质中工作。不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。气动隔膜泵结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。
　　气动隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微。扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)。
　　气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行;气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点。可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)。
　　气动隔膜泵对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。使用气动隔膜泵来输送燃料、火药、炸药很可靠是因为：气动隔膜泵接地后不可能产生火花;气动隔膜泵工作中无热量产生，机器不会过热;流体不会过热因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。
　　二十世纪九十年代以来，我国化工领域以及国内市场的迅速发展，企业和厂商对腐蚀性介质输送更为要求和严苛。有毒和腐蚀性介质的泄漏极大的影响着操作人员的安全和环境的污染。气动隔膜泵可有效的预防和解决此类问题的发生。气动隔膜泵非常适合于高污染、高危险、强酸液、低噪音及无尘室的工作环境中。特别是印刷电路板(PCB)、半导体业、封装行业，超强腐蚀性输送及光电业等高科技产业最为适合。
　　一般来说，在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送，为企业提供一种更为方便，安全，高效的解决方案。
　　葫芦岛水泵厂相信，在未来的几年，气动隔膜泵在中国的应用领域还将不断扩大，在更多的场所发挥它的作用和价值。但也需注意，气动隔膜泵要在界定的温度条件下进行工作，如果温度超标很可能导致介质泄露，引发事故。通常情况下气动隔膜泵的外表都装有温度感应装置，在温度超标的情况下会自动停止运作或者发出预警指示。气动隔膜泵的磁力间距不能设计的过于短小，这样很容易造成退磁和消磁现象，无法正常工作。
　　通过以上葫芦岛水泵厂总结的内容可知，气动隔膜泵可在许多恶劣环境下有效使用，这也是越来越多客户选购气动隔膜泵的原因之一。

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2019-09-27

单吸分段式多级离心泵（D型泵）　结构特点说明

　　单吸分段多级离心泵（D型泵）为多段分段式，吸入口位于进水段上，水平定向，排出口在水段上垂直向上，头部可根据用途调节。增加或减少泵级数。泵的组装与否对性能的影响很大，尤其是每个叶轮的出口以及导叶的进出口中心。轻微的偏差会减少泵的流量，并且提升效率会很差。因此，有必要注意检查和组装。
　　单吸分段多级离心泵（D型泵）的主要组件是:进水段、中间段、出水段、叶轮、导向翼挡板、出口区段导向翼、轴、密封环、平衡环、衬套、尾盖和轴承体。
　　进口部分、中间部分、导向叶片、出口部分导向翼、出口部分和尾盖由铸铁制成，它们共同构成泵的工作腔。
　　叶轮由优质铸铁制成，内部装有叶片，液体沿轴向进入一侧。由于D型泵叶轮的前后压紧力不同，因此必然会产生轴向力。该轴向力由平衡盘承受，并且在叶轮的制造过程中进行了静态平衡测试。
　　轴由优质碳钢制成，中间有一个叶轮，并用钥匙、衬套和衬套螺母固定在轴上。轴的一端装有直接连接到电动机的联接构件。
　　密封环由铸铁制成，以防止泵的高压水泄漏回入口部分，入口部分分别固定在入口部分和中间部分。它是易损件，磨损后可以用备件更换。
　　平衡环由铸铁制成，并固定在出水部分。它与天平结合形成一个平衡装置。
　　平衡盘由耐磨铸铁制成，并安装在出水部分和尾盖之间的轴上，以平衡轴向力。
　　衬套由铸铁制成，位于填料室。它用作固定叶轮并保护泵轴。它是易损件，磨损后可以用备件更换。
　　轴承是单列向心球轴承，用钙基脂润滑。
　　填料起到密封的作用，以防止空气进入和大量液体泄漏。填料通过入口和尾盖上的填料室，填料压盖，填料料环和填料密封，少量高压水流入填料室以形成水封。影响。填料的密封性必须适当，不要太紧或太松，并且液体可能一次渗入一滴。如果包装太紧，则套筒容易发热并消耗功率。填料太松并且由于流体损失而降低了泵的效率。

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2019-09-27

高效节能电机出现漏电现象的危害及处理措施

　　随着电动机在各行各业的广泛应用，节能电动机在市场中起着重要的作用，高效节能、环保、省点，因此节能电动机的安全性必须可靠。电动机运行期间可能会发生泄漏。我们怀疑电动机的泄漏会对生产过程和操作人员的人身安全构成重大威胁。因此，湘潭电机厂的工作人员提醒从事电机工作的人员了解并掌握电机泄漏的措施和方法，这是非常必要的。如果节能电动机存在泄漏问题，请执行以下操作：
　　（1）当遇到节能电动机的泄漏问题时，相关人员应确保首次关闭电源。目的是避免因节能电动机的泄漏而对人员造成人身伤害。
　　（2）高效节能电机电源关闭后，如果此时发现电动机设备的电压处于浮动状态，则应立即关闭总栅极电源，以便避免电击事故。
　　（3）从根本上讲，有必要解决高校节能电动机漏电问题。高效节能电机的泄漏原因很可能与电动机的主轴有关。工作人员可以拔出主轴的电插头，看是否必须使用非导电胶带隔离设备。该过程完成后，打开电源。用功率测试仪检查。如果测得的电压为零，则可以确定主轴有问题。
　　以上内容简要介绍了高效节能电机的泄漏影响以及对泄漏现象的更好处理。希望以上内容能对您有所帮助！

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2019-09-27

柴油机消防泵在泵设备行业中举足轻重

　　柴油XBD机消防泵是根据中国船级社《钢质航行分类规则-2006》和《国际海上人命安全条约》等的规定开发的，主要用于船舶紧急消防，也适用于工业和采矿业。企业、港口码头、仓库堆场等场所。
　　柴油发动机XBD消防泵重量轻、小体积、移动灵活、快速启动、出水时间快速、燃油箱容量大、耐腐蚀性、可靠、易于维护等优点，具有快速自动启动和自吸，自启动的优点干运转后注油，轴承——的使用寿命长；其他部件由优质铜和不锈钢制成或定制。柴油消防泵的高效开放式叶轮设计可在保持高流量的情况下处理较大的固体和磨料，并且大容量空气处理可用于更多的“井点降水工程”。
　　柴油发动机消防泵的两轮拖车或单轮拖车可以随时移动工作现场。可控的浮动气水分离系统可确保自吸并提高启动效率。——在几分钟内快速适应现场变化（可以使用机械密封）；
　　内置油箱运行时间更长。柴油机消防泵会自动激活控制面板，以便于清洁超大的检查孔盖。柴油机消防泵的泵体和泵盖部分从叶轮的后部分开，通常称为后门结构。本实用新型的优点是：维修方便，检查时泵体，吸入管路，排放管路，电动机不动，只能拆下联轴器的中间联轴器，转子可以取出组件进行维护。
　　柴油XBD消防泵的外壳构成了泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承是泵的转子。悬架轴承部件支撑构件支撑泵的转子部件，该转子部件承受泵的径向力和轴向力。为了平衡柴油机消防泵的轴向力，大多数泵的叶轮后都有00-11，并且叶轮后盖上有一个平衡孔。由于某些泵的轴向力很小，因此未设置叶轮的背面。密封环和平衡孔。柴油消防泵的轴向密封环由填料压盖、填料环和填料组成，以防止进气或大量漏水。如果柴油机消防泵的叶轮平衡，则带有软填料的腔体将连接到叶轮的入口。如果叶轮入口处的液体处于真空状态，则很容易沿套筒表面进入空气，因此将020-安装在填充室中。 0通过泵盖上的小孔将泵室内的压力水传递到填料环，以进行密封。如果柴油机消防泵的叶轮上没有平衡孔，则由于叶轮背面的液体压力大于大气压，因此没有气体泄漏问题，因此可能未安装填料环。
　　为了避免柴油机消防泵的磨损，轴套由穿过加油腔的轴保护。在套筒和轴之间放置一个O形密封圈，以防止空气沿配合面吸入或漏水。柴油机消防泵的传动方式通过加长弹性联轴器与电动机连接，泵的旋转方向从驱动端开始顺时针旋转。柴油机消防泵的进，出口法兰均按1.6Mpa的压力设计，管路方便。

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2019-09-27

化工离心泵与其它离心泵特性要求区别

　　葫芦岛水泵厂表示，泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：
    1.能适应化工工艺需要
    水泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。
    2.耐腐蚀
    葫芦岛水泵厂提醒，化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。
    3.耐高温、低温
    化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
    4.耐磨损、耐冲刷
    葫芦岛水泵厂建议，由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
    5.运行可靠
    化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。
    6.无泄漏或少泄漏
    化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。
　　7.能输送临界状态的液体
    临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀破坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。为了避免由于液体的汽化使机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而破坏，这类化工泵必须有将泵内发生的气体充分排除的结构。
    输送临界状态液体的泵，其轴封材料可采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。对于轴封结构，除填料密封外，还可采用双端面机械密封或迷宫密封等。采用双端面机械密封时，两端面之间的空腔内，充以外来的密封液体;采用迷宫密封时，可从外界引入具有一定压力的密封气体。密封液体或密封气体漏入泵内时，对泵送介质应该是无妨的，如果漏入大气也无害。如输送临界状态的液氦时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇作密封液体;输送易汽化的液态烃时，迷宫密封中可引入氮气。

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2019-09-26

高效节能电机技术与行业发展意义

　　从节能环保角度出发，高效率电动机是现今国际发展趋势，美国、加拿大、欧洲相继颁布了有关法规。欧洲根据电动机的运行时间，制定的CEMEP标准将效率分为eff1（最高）、eff2、eff3（最低）三个等级，从2003-2006年间分步实施。最新出台的IEC60034-30标准将电机效率分为IE1（对应eff2）、IE2（对应eff1）、IE3、IE4（最高）四个等级。我国承诺从2011年7月1日起执行IE2及以上标准。
　　目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%，加上非工业电机能耗，电机实际能耗约占总能耗的50%以上，而现今高效节能电机应用比例低。根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%，这对整个社会资源产生了极大的浪费。
　　有机构做过计算，如果将所有电动机效率提高5%，则全年可节约电量达765亿千瓦时，这个数字接近三峡2008年全年发电量。所以说节能电机行业的发展空间大、需求性强。政策方面，国家标准化管理委员会于2012年发布了强制性标准《GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》。
　　高效电机的节能措施
　　电机节能是一项系统工程，涉及电动机的全寿命周期，从电动机的设计、制造到电动机的选型、运行、调节、检修、报废，要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效果，国内外在这方面主要考虑从以下几个方面改进提高效率。
　　节能电动机的设计是指运用优化设计技术、新材料技术、控制技术、集成技术、试验检测技术等现代设计手段，减小电动机的功率损耗，提高电动机的效率，设计出高效的电动机。
　　电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，典型交流电动机损耗一般可分为固定损耗、可变损耗和杂散损耗三部分。可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗（铜损）、转子电阻损耗和电刷电阻损耗；固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比；其它杂散损耗是机械损耗和其它损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗。
　　高效电机的特点
　　1、节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本；
　　2、直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机；
　　3、稀土永磁高效电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；
　　4、电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；
　　5、电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命；
　　6、节电预算：以55千瓦电机为例，高效电机比一般电机节电15%，电费每度按0.5元计算，使用节能电机一年内靠节电可收回更换电机的费用。
　　高效电机的优点
　　直接启动，可全面更换异步电机。
　　稀土永磁高效电机本身可比普通电机节约电能3%以上。
　　电机功率因数一般高于0.90，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器。
　　电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。
　　加驱动器可实现软起、软停、无级调速，节电效果进一步提高。
　　高效电机的五大损耗
　　定子损耗
　　降低电动机定子I^2R损耗的主要手段实践中采用较多的方法是：
　　1、增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密；
　　2、增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用最佳绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率；
　　3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2，减少绕组端部长度，可提高电动机效率。实验表明，端部长度减少20%，损耗下降10%。
　　转子损耗
　　电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有：
　　1、减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑；
　　2、增加转子槽截面积；
　　3、减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，电动机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本高于铸铝转子15%～20%。
　　铁耗
　　高效电机铁耗可以由以下措施减小：
　　1、减小磁密度，增加铁芯的长度以降低磁通密度，但电动机用铁量随之增加；
　　2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失，如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本；
　　3、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗；
　　4、采用高性能铁芯片绝缘涂层；
　　5、热处理及制造技术，铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗，硅钢片加工时，裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪，并对硅钢冲片进行热处理，可降低10%～20%的损耗。
　　杂散损耗
　　如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段，现今一些降低杂散损失的主要方法有：
　　1、采用热处理及精加工降低转子表面短路；
　　2、转子槽内表面绝缘处理；
　　3、通过改进定子绕组设计减少谐波；
　　4、改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可大大降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。
　　风摩损耗
　　应得到人们应有的重视，它占电机总损失的25%左右。摩擦损失主要有轴承和密封引起，可由以下措施减小：
　　1、尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求；
　　2、使用高效轴承；
　　3、使用高效润滑系统及润滑剂；
　　4、采用先进的密封技术。
　　高效电机行业发展情况
　　产量预测
　　国家在煤炭、矿业、装备制造等行业的整合、重组，将进一步推动中型电机产品的需求和发展。国家节能减排政策的深入落实，对电机系统节能提出了新的、更高的要求。由单纯追求电机的高效率正在向系统运行的高效率转变，并最终促进电机产品市场的进一步细分，推动特殊、专用产品和成套系统的发展。这不仅对中小型电机的设计、生产提出了更高的要求，同时也提供了更广阔的产品应用空间、经济利润空间和行业发展空间。未来五年国家将采用财政补贴方式推广中小型节能高效电机等产品。预计未来五年中小型节能高效电机产量将得到爆发性增长，年均增长率为58.07%。中小型节能高效电机产量经过2013年的高速发展，到2014年增长趋势趋于稳定，增长率小幅下降，但难以改变中小型节能高效电机产量大幅增长的趋势，2016年中小型节能高效电机产量将增长到21840万千瓦。
　　规模增长
　　2007-2011年中小型节能高效电机市场规模年均增长率达到50.8%。未来在国家政策及下游需求的影响下，中小型节能高效电机行业市场规模将得到大幅度的增长，综合各种影响因素，我们认为2012-2016年中小型节能高效电机市场规模年均增长率在69.36%，预计到2016年中国中小型节能高效电机行业市场规模将达到1092亿元，占中小型电机市场规模的61%。中小型节能高效电机市场规模基数小，导致市场规模增长率远远高于中小型电机规模增长率，并将长期维持此高增长态势。经过2013年爆发性增长后，中小型节能高效电机市场规模仍保持高速发展，但增长速度开始趋稳。
　　国内动态
　　2010年6月2日，财政部、国家发展改革委联合出台《关于印发节能产品惠民工程高效电机推广实施细则的通知》，将高效电机纳入节能产品惠民工程实施范围，采取财政补贴方式进行推广。
　　为贯彻落实国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》和《“十二五”节能环保产业发展规划》，促进高效节能机电设备（产品）的推广应用，结合工业、通信业节能减排工作实际，工业和信息化部于2013年2月21日发布了《节能机电设备（产品）推荐目录（第四批）》。
　　工信部2013年3月26日印发的《2013年工业节能与绿色发展专项行动实施方案》通知提出，2013年将重点推进实施电机能效提升专项计划。专项行动实施的目标为：实现全国工业用电节约1%（300亿度左右），探索工业节能与绿色发展的模式和实现途径，实现以点带面，带动工业节能与综合利用整体工作取得进展。根据实施方案，2013年工信部将从推广高效电机、淘汰低效电机以及既有电机系统节能技术改造等6个方面入手，推广、淘汰和节能改造电机及电机系统1亿千瓦，扩大高效电机市场份额，促进电机产品升级换代和产业升级。
　　工信部和国家质检总局6月21日联合印发《电机能效提升计划（2013-2015年）》，计划提出到2015年累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。
　　总结
　　电机产品作为工业动力，对国家的发展速度和产业政策依赖较大，因此如何抢占市场先机，及时调整产品结构，研制适销对路的产品，选择好差异化的节能电机产品，紧跟国家产业政策是重点。从全球角度来看，电机行业正向高效节能方向发展，发展潜力巨大。各发达国家都相继制定了电机的能效标准。欧美等发达国家不断提高电机能效准入标准，基本已经全部使用高效电机，部分地区已经开始使用超高效节能电机。

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2019-09-26

关于消防水泵、稳压泵等器材的相关规定

　　1、消防水泵宜根据可靠性、安装场所、消防水源、消防给水设计流量和扬程等综合因素确定水泵的型式，水泵驱动器宜采用电动机或柴油机直接传动，消防水泵不应采用双电动机或基于柴油机等组成的双动力驱动水泵。
　　2、消防水泵机组应由水泵、驱动器和专用控制柜等组成;一组消防水泵可由同一消防给水系统的工作泵和备用泵组成。
　　3、消防水泵生产厂商应提供完整的水泵流量扬程性能曲线，并应标示流量、扬程、气蚀余量、功率和效率等参数。
　　4、单台消防水泵的最小额定流量不应小于10L/s，最大额定流量不宜大于320L/s。
　　5、当消防水泵采用离心泵时，泵的型式宜根据流量、扬程、气蚀余量、功率和效率、转速、噪声，以及安装场所的环境要求等因素综合确定。
　　6、消防水泵的选择和应用应符合下列规定：
　　1)消防水泵的性能应满足消防给水系统所需流量和压力的要求;
　　2)消防水泵所配驱动器的功率应满足所选水泵流量扬程性能曲线上任何一点运行所需功率的要求;
　　3)当采用电动机驱动的消防水泵时，应选择电动机干式安装的消防水泵;
　　4)流量扬程性能曲线应无驼峰、无拐点的光滑曲线，零流量时的压力不应超过设计压力的140%，且不宜小于设计额定压力的120%;
　　5)当出流量为设计流量的150%时，其出口压力不应低于设计压力的65%;
　　6)泵轴的密封方式和材料应满足消防水泵在低流量时运转的要求;
　　7)消防给水同一泵组的消防水泵型号宜一致，且工作泵不宜超过3台;
　　8)多台消防水泵并联时，应校核流量叠加对消防水泵出口压力的影响。
　　7、消防水泵的主要材质应符合下列规定：
　　1)水泵外壳宜为球墨铸铁;
　　2)叶轮宜为青铜或不锈钢。
　　8、当采用柴油机消防水泵时应符合下列规定：
　　1)柴油机消防水泵应采用压缩式点火型柴油机;
　　2)柴油机的额定功率应校核海拔高度和环境温度对柴油机功率的影响;
　　3)柴油机消防水泵应具备连续工作的性能，试验运行时间不应小于24h;
　　4)柴油机消防水泵的蓄电池应保证消防水泵随时自动启泵的要求;
　　5)柴油机消防水泵的供油箱应根据火灾延续时间确定，且油箱最小有效容积应按1.5L/kW配置，柴油机消防水泵油箱内储存的燃料不应小于50%的储量。
　　9、轴流深井泵宜安装于水井、消防水池和其他消防水源上，并应符合下列规定：
　　1)轴流深井泵安装于水井时，其淹没深度应满足其可靠运行的要求，在水泵出流量为150%额定流量时，其最低淹没深度应是第一个水泵叶轮底部水位线以上不少于3.2m，且海拔高度每增加300m，深井泵的最低淹没深度应至少增加0.3m;
　　2)轴流深井泵安装在消防水池等消防水源上时，其第一个水泵叶轮底部应低于消防水池的最低有效水位线，且淹没深度应根据水力条件经计算确定，并应满足消防水池等消防水源有效储水量或有效水位能全部被利用的要求;当水泵额定流量大于125L/s时，应根据水泵性能确定淹没深度，并应满足水泵气蚀余量的要求;
　　3)轴流深井泵的出水管与消防给水管网连接应符合应符合《消防给水及消火栓系统技术规范》第5.1.13条第3款的有关规定;
　　4)轴流深井泵出水管的阀门设置应符合本规范第5.1.13条第5、6款的有关规定;
　　5)当消防水池最低水位低于离心水泵出水管中心线或水源水位不能保证离心水泵吸水时，可采用轴流深井泵，并应采用湿式深坑的安装方式安装于消防水池等消防水源上;
　　6)当轴流深井泵的电动机露天设置时，应有防雨功能;
　　7)其他应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB50013的有关规定。
　　10、消防水泵应设置备用泵，其性能应与工作泵性能一致，但下列情况除外：1)除建筑高度超过50m的其他建筑室外消防给水设计流量小于等于25L/s时;2)室内消防给水设计流量小于等于10L/s时。
　　11、一组消防水泵应在消防水泵房内设置流量和压力测试装置，并应符合下列规定：
　　1)单台消防给水泵的流量不大于20L/s、压力不大于0.50MPa时，泵组应预留流量计和压力计接口，其他泵组宜设置泵组流量和压力测试装置;
　　2)消防水泵流量检测装置的计量精度应为0.4级，最大量程的75%不应低于最大一台消防给水泵额定流量的175%;
　　3)消防水泵压力检测装置的计量精度应为0.5级，最大量程的75%不应低于最大一台消防给水泵额定压力的165%;
　　4)每台消防水泵出水管上应设置DN65的试水管，并应安装DN65的消火栓。
　　12、消防水泵吸水应符合下列规定：
　　1)消防水泵应采取自灌式吸水;
　　2)消防水泵从市政管网直接抽水时，应在消防水泵出水管上设置减压型倒流防止器;
　　3)当吸水口处无吸水井时，吸水口处应设置旋流防止器。
　　13、离心式消防水泵吸水管、出水管和阀门等，应符合下列规定：
　　1)一组消防水泵，吸水管不应少于两条，当其中一条损坏或检修时，其余吸水管应仍能通过全部消防给水设计流量;
　　2)消防水泵吸水管布置应避免形成气囊;
　　3)一组消防水泵应设不少于两条的输水干管与消防给水环状管网连接，当其中一条输水管检修时，其余输水管应仍能供应全部消防给水设计流量;
　　 4)消防水泵吸水口的淹没深度应满足消防水泵在最低水位运行安全的要求，吸水管喇叭口在消防水池最低有效水位下的淹没深度应根据吸水管喇叭口的水流速度和水力条件确定，但不应小于600mm，当采用旋流防止器时，淹没深度不应小于200mm;
　　5)消防水泵的吸水管上应设置明杆闸阀或带自锁装置的蝶阀，但当设置暗杆阀门时应设有开启刻度和标志;当管径超过DN300时，宜设置电动阀门;
　　6)消防水泵的出水管上应设止回阀、明杆闸阀;当采用蝶阀时，应带有自锁装置;当管径大于DN300时，宜设置电动阀门;
　　7)消防水泵吸水管的直径小于DN250时，其流速宜为1.0m/s～1.2m/s;直径大于DN250时，宜为1.2m/s～1.6m/s;
　　8)消防水泵出水管的直径小于DN250时，其流速宜为1.5m/s～2.0m/s;直径大于DN250时，宜为2.0m/s～2.5m/s;
　　9)吸水井的布置应满足井内水流顺畅、流速均匀、不产生涡漩的要求，并应便于安装施工;
　　10)消防水泵的吸水管、出水管道穿越外墙时，应采用防水套管;当穿越墙体和楼板时，应符合本规范第12.3.19条第5款的要求;
　　11)消防水泵的吸水管穿越消防水池时，应采用柔性套管;采用刚性防水套管时应在水泵吸水管上25设置柔性接头，且管径不应大于DN150。
　　14、当有两路消防供水且允许消防水泵直接吸水时，应符合下列规定：
　　1)每一条市政给水应满足消防给水设计流量和消防时必须保证的其他用水;
　　2)消防时室外给水管网的压力从地面算起不应小于0.10MPa;
　　3)消防水泵扬程应按室外给水管网的最低水压计算，并应以室外给水的最高水压校核消防水泵的工作工况。
　　15、消防水泵吸水管可设置管道过滤器，管道过滤器的过水面积应大于管道过水面积的4倍，且孔径不宜小于3mm。
　　16、临时高压消防给水系统应采取防止消防水泵低流量空转过热的技术措施。
　　17、消防水泵吸水管和出水管上应设置压力表，并应符合下列规定：
　　1)消防水泵出水管压力表的最大量程不应低于水泵额定工作压力的2倍，且不应低于1.60MPa;
　　2)消防水泵吸水管宜设置真空表、压力表或真空压力表，压力表的最大量程应根据工程具体情况确定，但不应低于0.70MPa，真空表的最大量程宜为-0.10MPa;
　　3)压力表的直径不应小于100mm，应采用直径不小于6mm的管道与消防水泵进出口管相接，并应设置关断阀门。
　　高位消防水箱
　　1、临时高压消防给水系统的高位消防水箱的有效容积应满足初期火灾消防用水量的要求，并应符合下列规定：
　　1)一类高层公共建筑不应小于36m3，但当建筑高度大于100m时不应小于50m3，当建筑高度大于150m时不应小于100m3;
　　2)多层公共建筑、二类高层公共建筑和一类高层居住建筑不应小于18m3，当一类住宅建筑高度超过100m时不应小于36m3;
　　3)二类高层住宅不应小于12m3;
　　4)建筑高度大于21m的多层住宅建筑不应小于6m3;
　　5)工业建筑室内消防给水设计流量当小于等于25L/s时不应小于12m3，大于25L/s时不应小于18m3;
　　6)总建筑面积大于10000m2且小于30000m2的商店建筑不应小于36m3，总建筑面积大于30000m2的商店不应小于50m3，当与本条第1款规定不一致时应取其较大值。
　　2、高位消防水箱的设置位置应高于其所服务的水灭火设施，且最低有效水位应满足水灭火设施最不利点处的静水压力，并应符合下列规定：
　　 1)一类高层民用公共建筑不应低于0.10MPa，但当建筑高度超过100m时不应低于0.15MPa;
　　2)高层住宅、二类高层公共建筑、多层民用建筑不应低于0.07MPa，多层住宅确有困难时可适当降低;
　　3)工业建筑不应低于0.10MPa;
　　4)当市政供水管网的供水能力在满足生产生活最大小时用水量后，仍能满足初期火灾所需的消防流量和压力时，可由市政给水系统直接供水，并应在进水管处设置倒流防止器，系统的最高处应设置自动排气阀;
　　5)自动喷水灭火系统等自动水灭火系统应根据喷头灭火需求压力确定，但最小不应小于0.10MPa;
　　6)当高位消防水箱不能满足本条第1～5款的静压要求时，应设稳压泵。
　　3、高位消防水箱可采用热浸锌镀锌钢板、钢筋混凝土、不锈钢板等建造。
　　4、高位消防水箱的设置应符合下列规定：
　　1)当高位消防水箱在屋顶露天设置时，水箱的人孔、以及进出水管的阀门等应采取锁具或阀门箱等保护措施;
　　2)严寒、寒冷等冬季冰冻地区的消防水箱应设置在消防水箱间内，其他地区宜设置在室内，当必须在屋顶露天设置时，应采取防冻隔热等安全措施;
　　3)高位消防水箱与基础应牢固连接。
　　5、高位消防水箱间应通风良好，不应结冰，当必须设置在严寒、寒冷等冬季结冰地区的非采暖房间时，应采取防冻措施,环境温度或水温不应低于5℃。
　　6、高位消防水箱应符合下列规定：
　　1)高位消防水箱的有效容积、出水、排水和水位等应符合《消防给水及消火栓系统技术规范》第4.3.8条和第4.3.9条的有关规定;
　　2)高位消防水箱的最低有效水位应根据出水管喇叭口和防止旋流器的淹没深度确定，当采用出水管喇叭口应符合《消防给水及消火栓系统技术规范》第5.1.13条第4款的规定;但当采用防止旋流器时应根据产品确定，不应小于150mm的保护高度;
　　3)消防水箱的通气管、呼吸管等应符合本规范第4.3.10条的有关规定;
　　4)消防水箱外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，应满足施工或装配的需要，无管道的侧面，净距不宜小于0.7m;安装有管道的侧面，净距不宜小于1.0m，且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于0.6m，设有人孔的水箱顶，其顶面与其上面的建筑物本体板底的净空不应小于0.8m;
　　5)进水管的管径应满足消防水箱8h充满水的要求，但管径不应小于DN32，进水管宜设置液位阀或浮球阀;
　　6)进水管应在溢流水位以上接入，进水管口的最低点高出溢流边缘的高度应等于进水管管径，但最小不应小于25mm，最大可不大于150mm;
　　7)当进水管为淹没出流时，应在进水管上设置防止倒流的措施或在管道上设置虹吸破坏孔和真空破坏器，虹吸破坏孔的孔径不宜小于管径的1/5，且不应小于25mm。但当采用生活给水系统补水时，进水管不应淹没出流;
　　8)溢流管的直径不应小于进水管直径的2倍，且不应小于DN100,溢流管的喇叭口直径不应小于溢流管直径的1.5倍～2.5倍;
　　9)高位消防水箱出水管管径应满足消防给水设计流量的出水要求，且不应小于DN100;
　　10)高位消防水箱出水管应位于高位消防水箱最低水位以下，并应设置防止消防用水进入高位消防水箱的止回阀;
　　11)高位消防水箱的进、出水管应设置带有指示启闭装置的阀门。
　　稳压泵
　　1、稳压泵宜采用离心泵，并宜符合下列规定：
　　1)宜采用单吸单级或单吸多级离心泵;
　　2)泵外壳和叶轮等主要部件的材质宜采用不锈钢。
　　2、稳压泵的设计流量应符合下列规定：
　　1)稳压泵的设计流量不应小于消防给水系统管网的正常泄漏量和系统自动启动流量;
　　2)消防给水系统管网的正常泄漏量应根据管道材质、接口形式等确定，当没有管网泄漏量数据时，稳压泵的设计流量宜按消防给水设计流量的1%~3%计，且不宜小于1L/s;
　　3)消防给水系统所采用报警阀压力开关等自动启动流量应根据产品确定。
　　3、稳压泵的设计压力应符合下列要求：
　　1)稳压泵的设计压力应满足系统自动启动和管网充满水的要求;
　　2)稳压泵的设计压力应保持系统自动启泵压力设置点处的压力在准工作状态时大于系统设置自动启泵压力值，且增加值宜为0.07MPa~0.10MPa;
　　3)稳压泵的设计压力应保持系统最不利点处水灭火设施的在准工作状态时的压力大于该处的静水压，且增加值不应小于0.15MPa。
　　4)设置稳压泵的临时高压消防给水系统应设置防止稳压泵频繁启停的技术措施，当采用气压水罐时，其调节容积应根据稳压泵启泵次数不大于15次/h计算确定，但有效储水容积不宜小于150L。
　　5)稳压泵吸水管应设置明杆闸阀，稳压泵出水管应设置消声止回阀和明杆闸阀。
　　6)稳压泵应设置备用泵。
　　消防水泵接合器
　　1、下列场所的室内消火栓给水系统应设置消防水泵接合器：
　　1)高层民用建筑;
　　2)设有消防给水的住宅、超过五层的其他多层民用建筑;
　　3)地下建筑和平战结合的人防工程;
　　4)超过四层的厂房和库房，以及最高层楼板超过20m的厂房或库房;
　　5)四层以上多层汽车库和地下汽车库;
　　6)城市市政隧道。
　　2、自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、泡沫灭火系统和固定消防炮灭火系统等水灭火系统，均应设置消防水泵接合器。
　　3、XBD消防水泵接合器的给水流量宜按每个10L/s～15L/s计算。消防水泵接合器设置的数量应按系统设计流量经计算确定，但当计算数量超过3个时，可根据供水可靠性适当减少;下列消防给水系统宜适当减少：
　　1)市政给水管网2路直接供水的高压消防给水系统;
　　2)高位消防水池、水塔2路供水的高压消防给水系统。
　　4、临时高压消防给水系统向多栋建筑供水时，消防水泵接合器宜在每栋单体附件就近设置。
　　5、消防水泵接合器的供水压力范围，应根据当地消防车的供水流量和压力确定。
　　6、消防给水为竖向分区供水时，在消防车供水压力范围内的分区，应分别设置水泵接合器;当建筑高度超过消防车供水高度时，消防给水应在设备层等方便操作的地点设置手抬泵或移动泵接力供水的吸水和加压接口。
　　7、水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，且距室外消火栓或消防水池的距离不宜小于15m，并不宜大于40m。
　　8、墙壁消防水泵接合器的安装高度距地面宜为0.7m;与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方;地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
　　9、水泵接合器处应设置永久性标志铭牌，并应标明供水系统、供水范围和额定压力。
　　消防水泵房
　　1、XBD消防水泵房内起重设备应符合下列规定：
　　1)消防水泵的重量小于0.5t时，宜设置固定吊钩或移动吊架;
　　2)消防水泵的重量为0.5t～3t时，宜设置手动起重设备;
　　3)消防水泵的重量大于3t时，应设置电动起重设备。
　　2、消防水泵机组的布置应符合下列规定：
　　1)相邻两个机组及机组至墙壁间的净距，当电机容量小于22kW时，不宜小于0.60m;当电动机容量不小于22kW，且不大于55kW时，不宜小于0.8m;当电动机容量大于55kW且小于255kW时，不宜小于1.2m;当电动机容量大于255kW时，不宜小于1.5m;
　　2)当消防水泵就地检修时，应至少在每个机组一侧设消防水泵机组宽度加0.5m的通道，并应保证消防水泵轴和电动机转子在检修时能拆卸;
　　3)消防水泵房的主要通道宽度不应小于1.2m。
　　3、当采用柴油机消防水泵时，机组间的净距宜按本规范第5.5.2条规定值增加0.2m，但不应小于1.2m。
　　4、当消防水泵房内设有集中检修场地时，其面积应根据水泵或电动机外形尺寸确定，并应在周围留有宽度不小于0.7m的通道。地下式泵房宜利用空间设集中检修场地。对于装有深井水泵的湿式竖井泵房，还应设堆放泵管的场地。
　　5、消防水泵房内的架空水管道，不应阻碍通道和跨越电气设备，当必须跨越时，应采取保证通道畅通和保护电气设备的措施。
　　6、独立的消防水泵房地面层的地坪至屋盖或天花板等的突出构件底部间的净高，除应按通风采光等条件要求外，且应符合下列规定：
　　1)当采用固定吊钩或移动吊架时，其值不应小于3.0m;
　　2)当采用单轨起重机时，应保持吊起物底部与吊运所越过物体顶部之间有0.50m以上的净距;
　　3)当采用桁架式起重机时，除应符合本条第2款的规定外，还应另外增加起重机安装和检修空间的高度。
　　7、当采用轴流深井水泵时，水泵房净高应按消防水泵吊装和维修的要求确定，当高度过高时，应根据水泵传动轴长度产品规格选择较短规格的产品。
　　8、消防水泵房应至少有一个可以搬运最大设备的门。
　　9、消防水泵房的设计应根据具体情况设计相应的采暖、通风和排水设施，并应符合下列规定：
　　1)严寒、寒冷等冬季结冰地区采暖温度不应低于10℃，但当无人值守时不应低于5℃;
　　2)消防水泵房的通风宜按6次/h设计;
　　3)消防水泵房应设置排水设施。
　　10、XBD消防水泵不宜设在有防振或有安静要求房间的上一层、下一层和毗邻位置，当必须时，应采取下列降噪减振措施：
　　1)消防水泵应采用低噪声水泵;
　　2)消防水泵机组应设隔振装置;
　　3)消防水泵吸水管和出水管上应设隔振装置;
　　4)消防水泵房内管道支架和管道穿墙和穿楼板处，应采取防止固体传声的措施;
　　5)在消防水泵房内墙应采取隔声吸音的技术措施。
　　11、消防水泵出水管应进行停泵水锤压力计算，并宜按下列公式计算，当计算所得的水锤压力值超过管道试验压力值时，应采取消除停泵水锤的技术措施。停泵水锤消除装置应装设在消防水泵出水总管上，以及消防给水系统管网其他适当的位置。
　　12、消防水泵房应符合下列规定：
　　1)独立建造的消防水泵房耐火等级不应低于二级，与其他产生火灾暴露危害的建筑的防火距离应根据计算确定，但不应小于15m，石油化工企业还应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的有关规定;
　　2)附设在建筑物内的消防水泵房，应采用耐火极限不低于2.0h的隔墙和1.50h的楼板与其他部位隔开，其疏散门应靠近安全出口，并应设甲级防火门;
　　3)附设在建筑物内的消防水泵房，当设在首层时，其出口应直通室外;当设在地下室或其他楼层时，其出口应直通安全出口。
　　13、当采用柴油机消防水泵时宜设置独立消防水泵房，并应设置满足柴油机运行的通风、排烟和阻火设施。
　　14、消防水泵房应采取不被水淹没的技术措施。
　　15、独立消防水泵房的抗震应满足当地地震要求，且宜按本地区抗震设防烈度提高1度采取抗震措施，但不宜做提高一度抗震计算，并应符合现行国家标准《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032的有关规定。
　　16、消防水泵和控制柜应采取安全保护措施。

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2019-09-26

如何提高水泵效率？

　　1）提高泵本身的效率
　　②叶片向吸入口延伸并减薄，使液体提早受到叶片作用，可减小叶轮外径，也可以增加叶道内流线的长度，减少相对扩散；但延伸要适当，过于前伸会使入Et面积过小，使叶片入口与叶片盖板相交的壁角变小，反而加大水力摩擦损失，挤缩进口流道，对汽蚀和效率均不利。
    ③使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1．0～1．3范围内，以减小扩散损失。若该比值大于l．3，流道扩散严重，效率下降。
    ④流道的水力半径越大越好，尽可能使叶片进口截面接近正方形，以减少摩擦损失，由水力学知道，过水断面面积和湿周的比值叫做水力半径，即水力半径一过水断面面积／湿周。湿周大，实际上就是液体与壁面的接触面积大，当把流道截面从近似正方形变为狭长矩形时，实质上就是让液体在狭长截面的间隙内流过，所以阻力必然大。
    ⑤由于弯曲扩散管水力损失较大，现在多数采用略带弯曲接近直线的扩散段。对反导叶来说，它的进口角和在圆周方向的位置，应结合液流在扩散段流出的情况而定，原则是形成连续的流道，避免反导叶流道入口截面过窄，否则在反导叶进口处会引起涡流和撞击损失。
    ⑥对多级D型泵，叶轮进口加预旋(反导叶出口角小于90。)，减小叶轮进口相对速度，同时减小相对速度扩散，当反导叶出口角选择小于90。时，水流进入叶轮之前就产生了预旋，即可。1≠0。
    ⑦由于反导叶出口角所造成的预旋对下一级叶轮的特性有较大影响，在设计时为了使理论扬程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul项为零，反导叶的出口角似应选定90。，这对于末级导叶来说可消除旋转分量。但实验证明，这对效率和获得稳定的性能曲线都不利，尤其对于一些低比转速D型泵，为了获得下降的特性曲线，反导叶的出口角应选取小于90。，通常在60。～80。。叶片的两端要薄一些，以免产生撞击和涡流损失。
    ⑧增加叶轮出口宽度，减小叶轮出口绝对速度，从而减小压水室中的水力损失。
    ⑨斜切叶轮出口、减小前后流线的长度差或不同流线选取不同的叶片出口角，以便减小前后盖板流线压力差，从而减小出口的二次回流。
    ⑩增加压水室喉部面积，当原设计面积小时，可使流动不受阻塞。
    (2)减少机械和摩擦损失
    ①轴承、填料引起的机械摩擦损失一般很小，对效率影响不大。填料密封的机械摩擦损失比机械密封大。
    ②提高叶轮、导叶流道表面的光洁度。若可能，最好用手持砂轮等工具对流道表面进行打磨，这样，水力摩擦损失会明显减少。
    ③叶轮的前后盖板表面与液体产生的圆盘摩擦损失，与叶轮外径的5次方成正比。选取较大的叶片出口角可减小叶轮外径，从而减小圆盘摩擦损失。圆盘摩擦损失与表面粗糙度大有关系，叶轮盖板外壁应尽量光滑。适当减小叶轮盖板与导叶之间的问隙也可以降低圆盘摩擦损失。
    (3)减少泄漏
    适当缩小各部分间隙或加长密封问隙以及采用迷宫密封等，增加泄漏阻力，以减少容积损失。D型泵内的泄漏部位发生在叶轮与密封环处、多级泵级间、轴向力平衡装置等。提高泵的使用效率
    改进管路系统，减少阻力。管线长度应尽可能缩短和保持直线，降低流速以减少沿程水头损失；减少闸阀、底阀、弯头、孔板等部件的数量，以减少局部水头损失。
    降低水泵出水压力的富裕量，恰如其分地满足管路系统对出水压力的要求。如果水泵压力的富裕量过大，水泵的出水压力高于系统需要的压力，这就势必要采取关小阀门等节流方法来降压，造成功率浪费。这时必须对水泵采取改造措施，可根据系统要求的压力拆除一、二级叶轮；若过剩压力不太大，可采取车削叶轮方法来减压，使系统(管路)装置中的水泵尽量工作在泵的最佳效率点，避免在大流量或小流量下(效率较低点)工作。

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