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一、腐蚀性考虑
葫芦岛水泵厂提醒，耐腐蚀多级泵输送介质的腐蚀性各不相同, 同一介质对不同材料的腐蚀性也不尽相同。因此，根据介质的性质、使用温度，选用合适的金属、非金属材料, 关系到泵的耐腐蚀特性和使用寿命。
腐蚀与防护
电化学腐蚀
电化学腐蚀是指由于金属间电极的差异, 使用异类金属的接触表面形成电池, 从而使阳极金属产生腐蚀的电化学过程. 防止电化学腐蚀的措施, 一是泵的流道好采用相同的金属材料; 二是采用牺牲阳极, 对阴极进行保护. 例如将小件的易损件用低电位金属制成, 作为阳极, 将大件的重要零件用高电位金属制成, 作为阴极, 阳极金属将先腐蚀, 保护了阴极金属。
电偶腐蚀反应式如下：
均匀腐蚀 (Uniform corrosion)
均匀腐蚀指腐蚀性液体接触金属表面时, 整个金属表面发生均匀的化学腐蚀. 这是腐蚀型式中常见的型式, 同时也是危害性小的一种型式.防止均匀腐蚀的措施是: 采取合适的材料 (包括非金属), 在耐腐蚀多级泵设计时考虑足够的腐蚀余量。
晶间腐蚀 (Intercrystalline corrosion)
晶间腐蚀是一种局部腐蚀, 主要是指不锈钢晶粒之间析出碳化铬的现象. 晶间腐蚀对不锈钢材料的腐蚀性极大. 发生晶间腐蚀的材料, 其强度及塑性几乎完全丧失。
防止晶间腐蚀的措施是: 对不锈钢进行退火处理, 或采用碳不锈钢 (C＜0.03% ）
点腐蚀 (Pitting corrosion)
点腐蚀是一种局部腐蚀. 由于金属钝态膜的局部破坏引起金属表面某局部区域迅速形成半球形的凹坑, 这一现象称为点腐蚀.点腐蚀主要由Clˉ引起.
防止点腐蚀可采用含Mo钢 (通常为2.5%Mo), 并且随着Clˉ含量和温度的上升, Mo含量也相应增加.
缝隙腐蚀 (Crevice corrosion)
缝隙腐蚀是一种局部腐蚀, 指缝隙中充满腐蚀性液体后, 由于缝隙中含氧量下降和(或)pH值降低导致金属钝态膜的局部破坏而引起的腐蚀。不锈钢在Clˉ溶液中经常发生缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀和点腐蚀在形成机理上很相似. 两者均是由Clˉ的作用及钝态膜的局部破坏而引起的. 随着Clˉ含量的增加及温度的上升, 缝隙腐蚀发生的可能性增大.
采用Cr、Mo含量高的金属可防止或降低缝隙腐蚀发生.
抗缝隙腐蚀性能由差至好的顺序如下: 12%Cr钢＜17%Cr钢＜奥氏体不锈钢＜奥氏体316不锈钢。
应力腐蚀 (Stress corrosion)
应力腐蚀是指应力和腐蚀环境共同作用下引起的一种局部腐蚀.
奥氏体Cr-Ni钢在Clˉ介质中较易发生应力腐蚀. 随着Clˉ含量、温度和应力的上升, 越易发生应力腐蚀. 一般70~80℃以下不发生应力腐蚀.
防止应力腐蚀的措施是采用高Ni含量 (Ni＞25%~30%) 的奥氏体Cr-Ni钢.
磨损腐蚀 (Erosion corrosion)
指高速流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。
不同材料抗磨损腐蚀性能不同。抗磨损腐蚀性能有差至好依次是：铁素体Cr钢＜奥氏体-铁素体钢＜奥氏体钢。
汽蚀腐蚀 (Cavitation corrosion)
泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀. 防止汽蚀腐蚀的实用、简便的方法是防止发生汽蚀. 对于操作时经常会发生汽蚀的耐腐蚀多级泵, 为避免汽蚀腐蚀, 可使用耐汽蚀材料, 如硬质合金、磷青铜、奥氏体不锈钢、12%铬钢等。
葫芦岛水泵厂表示，实际上, 腐蚀往往是上述多种腐蚀类型共同作用的结果, 选材时要综合考虑诸多因素.
二、材料选用方法
葫芦岛水泵厂建议首先应根据使用经验 (直接或间接的) 确定腐蚀类型。
根据腐蚀类型, 选用合适的材料和防护措施. 要求所选用材料的机械性能, 加工性能要好; 用户能有使用该种材料用于类似介质中的经验；泵制造厂应该有加工该种材料的经验. 如有多种材料可满足腐蚀要求时, 应选择价格相对便宜、加工性能好的材料。
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据葫芦岛水泵厂了解，现如今人们对水泵质量度要求已经越来越严格了，并且对水泵的维修过程中，很容易一些问题，所以如果对其保养不好就会使内部的零件发生老化，进而就会慢慢的失去它的使用价值，更重要的是浪费了再去购买一台的大量的钱。那么我们应该怎么去维护它呢？
水泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。
水泵的机械密封定义：亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
一、水泵电机检修：
1，我们要经常检查水泵的电机有没有出现问题，尤其是它的齿轮是否能够转动，和它的动力是否和购买时候的一样大。对于它的检验并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的设备去检测。
2，水泵质量度好坏一直受到电机的影响，当电机的功率过低时低时，所能抽取的水量就少，在检测时，一定要对水泵中电机的线圈的质量进行鉴定，这对水泵能否正常工作非常关键。
3，一定要对水泵中的进水阀门进行检查，这个部位直接影响到水泵能否抽出水来。
水泵机械密封渗漏原因：
二、由于压力产生的渗漏
(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
葫芦岛水泵厂建议对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,齿轮泵高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。
(2)真空状态运行造成的机械密封渗漏导热油泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
三、由于介质引起的渗漏
(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。
对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,高温齿轮泵水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
四、机械密封周期性渗漏
防爆自吸泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
五、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
六、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
七、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
(1)葫芦岛水泵厂提醒：弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,润滑油泵造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封。
(2)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
八、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1)715kW以下小自吸式离心泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、自吸式磁力泵杂质很容易进入密封面,使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。
(3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。不锈钢齿轮油泵②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。
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